一、目的
为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业,提高本公司的产品质量,从而使我公司的产品让顾客满意。
二、适用范围
适用于GTP-05型系列不锈钢光缆交接箱的生产作业。
三、使用设备、工具
数控转塔冲床、剪板机、数控折弯机、冲床、钻床、氩弧焊机、磨光机和喷塑机、扳手、改锥等。
四、操作流程概况
1 、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、 剪料
按照设计图纸的要求,将原材料按照规格进行取料,并检查材料是否符合工艺的要求,为降低消耗,提高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法。
首先,用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离,反复测量数次,然后剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在正确范围内,即可进行入料剪切;如尺寸不符合公差要求,则重新调整定位距离,直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀口间隙。
3、 冲裁
a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,冲出合格的工件。
4、折弯
a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求,板材表面必须清洁。
b) 按零件图纸尺寸选用合适折弯机。
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,进行折弯。
5、焊接
a) 检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求,如不符合需及时调整。
b) 准备好所需的焊接器件与工装夹具。
c) 按照图纸要求,先点焊固定各零件的相对位置,安排好焊接顺序,一般为先关键后一般。
d) 根据工件的材料和焊缝要求,选择施焊电流,焊缝必须平整,焊透,无砂眼。
6、打磨
焊接后的工件必须打磨,使工件表面光洁均匀,无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。
7、检测
对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测,经检查合格后方可转为下道工序。
8、喷塑
a) 对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理,颜色必须符合工程要求。
b) 喷塑处理后的加工件表面均匀光滑,无气孔,无流挂,颜色深浅一致。
9、半成品检测
对形成的半成品按技术规范进行全面检测,经检查合格后方可转为下道工序。
10.装配(详细见装配流程)
将顶盖与箱体连接,再把底座与箱体连接,然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板,加强芯固定板,门、门锁的顺序连接,门的开启角度不小于120°,所有连接件必须紧固,位置符合装配图纸要求,装配过程中所有零部件表面不得划花,螺钉头不得打抷。
11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘装入交接箱,然后按照装箱清单放入配件,较后封装打包。
五、 部件清单
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
顶盖(组件) |
1件 |
自制 |
2 |
门(组件) |
1件 |
自制 |
3 |
底座(组件) |
1件 |
自制 |
4 |
底座门(组件) |
1件 |
|
5 |
底座门锁 |
1把 |
外购 |
6 |
合页 |
2付 |
外购 |
6 |
箱体门锁 |
1套 |
外购 |
7 |
主箱体(组件) |
1件 |
自制 |
8 |
内部件(组件) |
1套 |
外购 |
9 |
熔配一体化托盘 (含尾纤、适配器) |
24套 |
外购 |
10 |
配件 |
照清单 |
外购 |
功能特点:
1. 光缆固定与保护功能
应具有光缆接入,固定和保护装置。该装置将光缆引入并固定在机架上,保护光缆入缆中纤芯不受损伤。光缆金属部分与机器绝缘,固定后的光缆金属护套及加强芯应可靠连接高压防护接地装置。
2. 光缆终接功能
应具有光纤终接装置,该装置便于光缆纤芯及尾纤接续操作、施工、安装和维护。能固定和保护接头部位平直而不位移,避免外力影响,保证盘绕光缆纤芯、尾纤不受损伤。
3.调线功能
通过光纤跳线连接器接头。能迅速方便地调度光缆中的纤芯序号及改变光传输系统的路序。
4.光缆纤芯和尾纤的保护功能
光缆开剥后纤芯有保护装置并固定后引入光纤终接装置。
5.容量
每机架容量和单元容量(按适配器数量确定)应在产品企业标准中作出规定,光纤终接装置,尾纤盘线装置,适配器卡座,尾纤及适配器,在满容量范围内应能成套配置。
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一、产品质量承诺:
1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、 对产品性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺:
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4、 服务原则:产品保修期为十二个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
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